為質(zhì)量保證的目的，有必要進(jìn)行全部鹽水噴霧試驗。在可進(jìn)入的鹽水噴霧試驗機(jī)的情況下，有必要確定：用相同的試驗樣板，曝露體積內(nèi)的任何一個位置是使性能相當(dāng)或破壞程度相同。有必要借助于這樣的方法評估再現(xiàn)性：在規(guī)定時間內(nèi)，將一定數(shù)量的由同樣制備的參照試板進(jìn)行相同的曝露，而且應(yīng)將本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的操作參數(shù)調(diào)整已獲得再現(xiàn)性。

　　參照試板應(yīng)是符合ISO 3574:1999中CR4級的鋼板，其尺寸大約為150mm×75mm,厚度為(1±0.2)mm。用GB/T 9271中規(guī)定的打磨法處理參照試板。試驗前立即用軟毛刷或超聲波清洗裝置使用合適的有機(jī)溶劑小心地清洗參照樣板。在用溶劑沖洗并使其干燥。

　　注：沸程為60℃~120℃的烴類溶劑是適宜的;如結(jié)果相當(dāng)，也可使用經(jīng)有關(guān)商定的其他清洗方法。

　　將參照試板稱重，準(zhǔn)確至1mg; 用可自粘的防水箔片保護(hù)參照試板的背面。將6塊參照試板面朝上地放在支架上，與垂直面的角度為(20±5)°，分布在鹽水噴霧試驗機(jī)內(nèi)，以便能測定分布的影響。更大的鹽水噴霧試驗機(jī)需要的參照試板也更多。曝露參照試板96h，間斷時間總計不超過30min。 曝露結(jié)束時，除去保護(hù)片，用軟尼龍刷或墊除去疏松的粘附著的腐蝕產(chǎn)物，在自來水下沖洗曝露面。用如下之一的化學(xué)方法清除化學(xué)腐蝕殘留物，應(yīng)小心，不讓所使用的化學(xué)品對試板產(chǎn)生過大的影響(在實際中這些方法約需15min)。

　　a)將試板浸入體積分?jǐn)?shù)為50%鹽酸(密度1.18g/mL)水溶液中，每升溶液加入3.5g六亞甲基四胺的抑制劑。

　　b)將試板浸入體積分?jǐn)?shù)為20%鹽酸(密度1.18g/mL)水溶液中，每升溶液加入1mL的炔丙基醇抑制劑。

　　在腐蝕性產(chǎn)物被清楚后，用自來水*沖洗試板，并用丙酮沖洗，而后干燥。 再次稱重參照試板，并計算其質(zhì)量損失，以每平方米面積的克重計。如果參照樣板的質(zhì)量損失的平均值為(130±20)g/m2而且個別板的質(zhì)量損失不大于或小于平均值25g/m2或不超過商定的值，鹽水噴霧試驗機(jī)應(yīng)該認(rèn)為是滿意的。的相互關(guān)系的評價，以便確定涂層體系與本標(biāo)準(zhǔn)述及的試驗方法之間的相應(yīng)關(guān)系。如果將涂層或涂層體系在分別試驗運(yùn)行下曝露但試驗條件相同時，是否會導(dǎo)致結(jié)果不再現(xiàn)或再現(xiàn)破壞的程度。

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